電暈處理效果隨著時間衰減是因為什么
通過合理控制電暈處理工藝，可使塑料薄膜具有優良的印刷適性，但如果不及時印刷，處理效果會隨塑料類型、存放環境及存放時間的不同產生不同程度的衰退。這是因為經過電暈處理后，薄膜表面層的交聯結構比其內層的交聯結構少，因此其表面層的功能團有較高的移動性，會逐漸轉入塑料內部，塑料內部的低分子添加劑又易向表面移動，附著在塑料表面，從而使塑料薄膜表面張力降低。引起電暈處理效果隨著時間衰減的因素如下：
1）塑料種類不同，其組成、厚薄及處理深度不同，電暈處理效果消退程度不同。例如添加低分子量助劑多的塑料，由于低分子物質容易從塑料內部析出覆蓋在表面，降低對油墨的附著性。同樣條件下，厚塑料比薄塑料處理效果衰退快，處理深度大的比小的衰退慢。
2）存放環境及存放時間。由于處理后薄膜表面能較高，易吸附空氣中的油污等雜質，使其表面能下降，且放置時間越長，表面能下降越大，如圖2所示。存放時空氣的溫濕度也影響處理效果的保存，一般空氣濕度越高，保存性變差，這是因為空氣的水分會加速塑料表面的不穩定極性基向穩定狀態的轉變。空氣溫度越高，保存性也越差。例如經電暈處理的聚乙烯薄膜的表面張力是3.8~4.2×10-2N/m，在20℃以下能保持一個月，甚至半年，如果保存環境溫度提高至36℃，不論薄膜原處理程度多深，一個月后，表面張力一般退到3.8×10-2N/m以下。
3）塑料薄膜表面張力值。塑料薄膜表面張力值越高，處理能量衰減得就越快。所以有些薄膜印刷時，應該在開機印刷前進行第二次電暈處理，可使薄膜的處理能級增加到原來的能級，或者比第一次處理表面張力高出2×10-2N/m。二次處理不僅有助于提高印刷油墨的粘著程度，還可以除去薄膜表面的污物，改進視覺效果。
因此如果處理后不立即使用的薄膜，應適當增大處理功率，加深處理程度，并盡可能保存在低溫低濕環境中。在實際生產中，常用的塑料印刷機在印刷單元前一般安裝有電暈處理裝置，保證處理后立即印刷，避免處理效果衰減。
電暈處理效果會隨著時間衰減，會隨塑料類型、存放環境溫濕度及存放時間的不同產生不同程度的衰退，對于處理后不立即使用的薄膜，應適當增大處理功率，加深處理程度，并盡可能保存在低溫低濕環境中，最好在塑料印刷機上安裝電暈處理裝置，處理后立即印刷，以免處理效果衰減。同時在批量印刷前為確保待印塑料的印刷適性，應采取有效的檢測處理方法。
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